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优点：工件可放置在封闭的空间经抽真空或内部气体环境在控制下。激光束可-在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。不受磁场所影响电弧焊接及电子束焊接则容易，能对准焊件。可焊接不同物性如不同电阻的两种金属。而闪光对焊，在适当的工艺条件下，可以获得几乎与母材等性能的-接头。不需真空，亦不需做x射线防护。若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1。可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

对焊机的应用是很广泛的，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接，例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属以及合金都可以用到闪光对焊焊接。闪光对焊被广泛的应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件以及刀具等，应用十分广泛，是一种经济、效率的焊接方法。虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路中电流处处相等。

1环境温度对焊接造成的影响有以下几点：

    焊接接头冷却速度增加，冷裂纹敏感性也增加；

    预热效果变差，在低温环境下用相同的热源，相同的时间，不能达到应有的预热效果；

    焊接残余应力的作用加剧；

    环境温度对焊工的操作带来不利的影响。

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焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的-原因。减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。20世纪90年代，我国焊接界把实现焊接过程的机械化、自动化作为战略目标，已经在各行业的科技发展中付诸实施，在发展焊接生产自动化和过程控制智能化，研究和开发焊接生产线及柔性制造技术，发展应用计算机辅助设计与制造技术等方面，取得了长足的进步。